我得去附近最大的一个冶炼厂，启动哪里的合金熔炼。
人类最初掌控金属矿石的熔炼时，都是用焦炭与坩埚熔炉中同时升温的形式，从高温离析的矿石精粉中提炼出金属。
其实托伦斯的融铁技术，早已经做到了低温锻造金属材料钢锭的技术。
不用提升温度到3200度以上，仅仅1000多度的内部锻造法，把焦煤，矿石精粉和一种金属复合元素放进去，很快的就能聚合金属单晶体形成金属材料，把矿石杂质和岩石从废料口离析出来。
这样熔炼出来的金属纯度更高，结晶体更密实，几乎不用所谓的后期冷、热工艺锻打。
看着我启动的智能重工生产流水线，开始直接铸造2型，晋级版战斗机甲的三十几种零部件。
这里是数条生产线同时的注模，在生产战斗机器人的金属骨骼结构部件，外部被甲的金属钢板，机枪的铸造件，造子弹鼓的钢皮卷钢件。
按照计划，这是月产30万台机甲整体部件的一个重工铸造厂。
一边有加工金属零件的深加工工厂，在对初步成型的铸件做攻丝，穿孔，切削，倒角，打磨，抛光，酸洗，热处理和表面镀铬。
整个此前，需要人类技工36种工艺的精细加工，此刻一个智能生产流水线，就可以在25分钟全部完成深加工成型。
我走在跨度数公里的巨大生产车间里。
随手从产品流水线上拿一个金属部件来看，用卡尺去测量它各部位的精细尺寸，我对加工的精度和质量还是很满意的。
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