七天很快过去，五人也回到公司。在这短暂的时间里，想游玩整座城市是不可能的，小钟秘书也只能奔着有特色的，能放松心身又能长见识的地方去。
第二天莹莹和灵玉就投入工作。她俩知道总经理的好心，更明白石墨烯研发的紧迫性和意义所在。
然而，要从絮状物里将把各层的石墨烯分别分离出来，是一件极其困难的事，尤其是单层的。
莹莹想，既然难分离出单层的暂且就停下来，而批量化生产出石墨烯絮状物也是极有价值，则先攻克之。
经与灵玉商讨后，认为要达到批量化生产，必须先解决石墨棒在揉磨时速度与进给量的关系。即在什么转速下用多少的进给量来揉磨，才能达到最佳的效果。
这没有先例，更没人去实验过，只得经过自己一次次试验，一次次对比，用数据来找出最佳方案，然后进入工厂化生产。
她俩先寻求瓷器厂合作，研制一付内壁光洁度极高的坚韧瓷缸，又到数控机床厂与之研制一套高精研磨器械。由于坚韧度和精确度要求极高，结果化费了半年时间才研制出来。
设备安装好后，开始试验。她俩制定出转速与进给量的每一组数据，来进行揉磨以获取每一次的结果。经过检验结果，对每一组数据进行比较，筛选出最优的数据组。
她俩发现，揉磨石墨棒转速越快，进给量越少得到石墨烯的质量越优（即获得单层的越多）。但所需揉磨的时间也越多。
看来只有提高转速和增加进给量揉磨才能获得产量，但这样又牵涉出另一个问题，即设备在高速运作中难免不会发生微颤。别看这小到几乎觉查不到的微颤，可在以纳米级别的揉磨中，系关重大。一、二纳米的微颤，带来的结果则是十倍的误差。然而要消除微颤几乎不可能！
怎么办？所以只能在一组组数据中，挑选出适合自己所需的一组来揉磨。这也正说明了要生产出全部是单层的石墨烯成为不可能！
当然，整个揉磨过程是处于高度真空的瓷缸里，由数控器械自动化进行。完成后将蒸馏水注入瓷缸，与富含石墨烯的物质充分搅拌成混合液体。
然后打开瓷缸密封盖，将瓷缸运走放置在高磁场的装置里，进行静静沉淀，待澄清后取出瓷缸里的上层清液。这一过程不需在真空里进行，因石墨烯已混合在蒸馏水里。
这种清液富含纯净的石墨烯，经高真空烘干即可获得成品，当然成品的包装也是高真空，以避免遭受污染。
成品是含一层至十层不等的混合型石墨烯，出售时以购买者的要求来生产，含量层数越少价越高。
试验成功后，莹莹和灵玉立即策划工厂化生产，因她们的成品质优价廉，完全超越欧美发达国家的水平，具有毋庸置疑的竞争力，特别是富含一至三层的石墨烯用在飞机、潜艇甚至坦克火炮的隐身性能上，以及耐冲击性的强度，无与伦比。
公司总经理陈东升得知这一消息后，信心陡增，公司的第二个春天又要来了。他吩咐小钟秘书立即前往试验基地，与宋莹莹和张灵玉一道写出报告书，以供他在董事会上说服相关人员和董事长，获得开办工厂的资金。因这笔资金要比创建试验基地的资金多得多。
莹莹和灵玉也知这份报告书的重要，除一些说词外，凡涉及到技术和生产环节的一一由她俩书写。
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